Mitkä ovat ongelmat Straw Pellet Machine aikana muovaus prosessi?

2. Backgassing: Tuotantoprosessin aikana riittämättömän rehun vuoksi kaasu heitetään ulos rehun satamasta.Se voi myös johtua raaka-aineiden liiallisesta kosteudesta, riittämättömästä lämmityslämmöstä jne.

3. Kirkas pinta: Radan risteyksellä on kirkas valo. Vaikka tiheys on hyvä, kovuus ei ole hyvä. Tämä on syy siihen, miksi ensimmäisen spiraalin alkuperäinen osa on liian jyrkkä, ja se tulisi kiillottaa sileänä.

4. Säiliön keskitiheys on pieni tai siinä on hajanaista savenpölyä: Tämä johtuu siitä, että propellerin akselin kärjen juuren halkaisijan kulumista on täydennettävä ja paksennettava.

5. Pinnan halkeamat: Raaka-aineiden liiallinen kosteus voi helposti aiheuttaa vaakasuuntaisia halkeamia varren kehossa, ja liian vähän kosteutta voi aiheuttaa pituussuuntaisia halkeamia. Lisäksi liiallinen lämmityslämpötila voi aiheuttaa raaka-aineen liiallisen pehmentämisen, mikä johtaa riittämättömään materiaalin tarjontaan. Tämä voi myös aiheuttaa halkeamia. Yleinen ratkaisu on lisätä ruuvin halkaisinta tai kiillottaa ruuvin seinää lisäämään ruuvien välistä vaihteiston etäisyyttä.

6. Ruuvipellettien koneella ei ole tikkua: lämmityslämpötila on liian korkea tai liian alhainen, muodostuskypärä on raskaasti kulunut, propellin kulma on epäjohdonmukainen ja raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian korkea. Kun muodostuskone toimii normaalisti, muodostuskypärä puristetaan tasaisesti kädestä.

7. Pallokoneella voi olla seuraavat syyt: virheellinen lämpötilan säätö, ylimääräinen vesi raaka-aineessa, propellin kuluminen, virheellinen akselin kärki, tukkeutunut pakoputki, liian suuri tai liian pieni spiraali, vakava käsine kuluminen jne. Tässä tapauksessa edellä mainitut syyt on verrattava yksi kerrallaan, ja vastaavat säädökset on tehtävä syyn löytämisen jälkeen;